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楼地面工程施工43

13 楼地面工程施工
13.1 概述 13.2 整体楼地面施工 13.3 石材地面辅设施工 13.4 陶瓷地砖楼地面施工 13.5 塑料地板地面辅设施工 13.6 木地板地面施工 13.7 活动地板地面施工 13.8 地毯施工

13.1 概述
楼地面装饰包括楼面装饰和地面装饰两部分, 两者的主要区别是其饰面承托层不同。
楼面装饰面层的承托层是架空的楼面结构层, 地面装饰面层的承托层是室内回填土。
楼面饰面要注意防渗漏问题,地面饰面要注 意防潮问题,楼面、地面的组成分为面层、垫层、 基层三部分。

(1) 基层 基层的作用是承担其上面的全部荷载,它是
楼地面的基体。 地面基层多为素土或加入石灰、碎砖的夯实
土,楼层的基层一般是现浇或预制钢筋混凝土楼 板。

(2) 垫层位于基层之上,其作用是将上部的各种
荷载均匀地传给基层,同时还起着隔声和找*作 用。
垫层按材料性质的不同,分为刚性垫层和非 刚性垫层两种。
可增设填充层、隔离层、找*层、结合层等 其他构造层。

(3) 面层 面层是楼地面的表层,即装饰层,它直接受
外界各种因素的作用。 地面的名称通常以面层所用的材料来命名,
如水泥砂浆地面、塑料地面等。 根据使用要求不同,对面层的要求也不相同。

按工程做法和面层材料不同楼地面可分为整 体铺设地面、块板铺贴楼地面、木(竹)铺装地 面、卷材铺设地面以及涂料涂布地面等等。

13.2 整体楼地面施工
整体楼地面的形式包括水泥砂浆地面、细石 混凝土地面、现浇水磨石地面等。
现浇水磨石地面的优点是美观大方、*整光 滑、坚固耐久、易于保洁、整体性好,缺点是施 工工序多、施工周期长、噪声大、现场湿作业、 易形成污染。
水磨石地面适用于清洁要求较高或潮湿的场 所,如洁净厂房车间、医疗办公用房、厕所、厨 房等。

13.2.1 施工准备
(1) 材料准备 ① 水泥。 ② 石粒。 ③ 颜料。 ④ 分格嵌条。 ⑤ 抛光材料。

(2) 作业条件准备 水磨石地面施工前,墙面、顶面抹灰已完成;
门框已完成安装并做好防护;地面预埋管线等隐 蔽工程已安装完成;认真进行技术要求交底,按 图纸要求确定面层厚度、分格大小,要确保水磨 石施工层的厚度≥30mm。
如为彩色水磨石,应确定图案施工顺序、石 粒的配比组合方案。

(3) 水磨石地面施工除常用的抹灰手工工具如方
头铁抹、木抹子、刮杠、水*尺等工具以外,还

13.2.2 施工工艺流程和操作要点
(1) 基层找*→设置分格线、嵌固分格条→养护
及修复分格条→基层润湿、刷水泥素浆→铺水磨 石拌和料→清边拍实、滚筒滚压→铁抹拍实抹* →养护→试磨→初磨→补粒上浆养护→细磨→补 孔上浆养护→磨光→清洗、晾干、擦草酸→清洗、 晾干、打蜡→养护。

(2) 操作要点 ① 基层找*。 ② 嵌固分格条。 如图13.1所示、如图13.2所
示 ③ 基层刷素水泥浆。 ④ 水磨石拌和料铺设。 ⑤ 滚压抹*。

⑥ 试磨。具体开磨时间与气温高低有关,参 考表13.1。
⑦ 初磨。 ⑧ 细磨和磨光。 ⑨ 酸洗打蜡。

图13.1 分格条粘贴剖面

图13.2 分格条十字交叉处*面

表13.1 水磨石面层开磨时间

* 均 气 温 (℃)
20~30 10~20 5~10

开 磨 时 间 (d)

机磨

人工磨

3~4 4~5 6~7

1~2 1.5~2.5
2~3

13.2.3 质量标准和通病防治
13.2.3.1 质量标准 (1) 水磨石面层的允许偏差和检验方法
(见表13.2) (2) 水磨石面层的质量标准和检验方法(见
表13.3)

表13.2 水磨石面层的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm) 表面*整度 踢脚线上口*直 缝格*直

普通水磨石面层

3

3

3

高级水磨石面层 检验方法

2
用2m靠尺和楔 形塞尺检查

3

2

拉5m线和用钢尺检查

表13.3 水磨石面层的质量标准和检验方法

项目 项次

质量要求

检验方法

水磨石面层的石粒,应采用坚硬可磨的白云石、

大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物, 观察检查和

1 其粒径除特殊要求外应为6~15mm;水泥强度 检查材质合

等级不应小于32.5;颜料应采用耐光、耐碱的 格证明文件

主控

矿物颜料,不得使用酸性颜料

项目

2

水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求, 且为1∶1.5~1∶2.5(水泥∶石粒)

检查配合比 通知单和检 测报告

3 面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂缝

用小锤敲击 检查

一般 项目

4

面层表面应光滑;无明显裂缝、砂眼和磨纹; 石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色; 观察检查 分格条牢固、顺直和清晰

项目 项次

质量要求

检验方法

5

踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚 度均匀

用小锤敲击、 钢尺和观察 检查

楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求;楼层

一般

梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步 观察和钢尺

项目 6 两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯段的每 检查

踏步的允许偏差为5mm;楼梯的齿角应整齐,

防滑条应顺直

7 水磨石面层的允许偏差应符合表13.2的规定

13.2.3.2 通病防治
(1) 水磨石地面裂缝空鼓 ① 产生原因:主要是结构层产生裂缝,如地
面垫层或基层不实或结构沉降;楼层预制板灌缝 不密实或基层清理不干净;水泥浆中水泥多,收

② 防治措施:对底层地面水磨石的垫层及基 层施工,要确保收缩变形稳定后再做面层,对于 面积较大的基层应配筋,同时设伸缩缝;认真清 理基层,预制板缝应用细石混凝土填灌严密;门 洞口处应在洞口两侧贴分格条;暗敷管线不能太 集中,且上部应有20mm厚的保护层。

(2) 表面色泽不一致 ① 产生原因:石粒浆兑色没有集中统一配料,
没有采用同一规格批号、同一配合比;石粒清洗 不干净;砂眼多,色浆颜色与基层颜色不一致。

② 防治措施:同一部位同一类型的材料必须 统一,数量一次备足;严格按配合比配拌和料且 拌和均匀,严禁随配随拌;石粒清洗干净并保护 好,防止被污染;对多彩图案水磨石施工,严格 按工艺要求进行,以防串色、混色,造成分色线

(3) 表面石粒疏密不均、分格条显露不清 ① 产生原因:分格条粘贴方法不正确,两边
嵌固灰埂太高,十字交叉处不留空隙;石粒浆稠 度过大,石粒太多,铺设太厚,超出分格条高度 太多;开磨时面层强度过高,磨石过细,分格条

② 防治措施:粘贴分格条时,按前述的工艺 要求施工,保证分格条“粘七露三”,十字交叉 处留空;面层石粒浆以半干硬性为妥,撒石粒一 定要均匀;严格控制铺设厚度,滚筒滚压后以面 层高出分格条1mm为宜;开磨时间和磨石规格应 适宜,初磨应采用60~90号金刚石,浇水量不宜 过大,使面层保持一定浓度的磨浆水。

13.3 石材地面辅设施工
石材地面是指采用天然大理石、花岗岩、预 制水磨石板块、碎拼大理石板块以及新型人造石 板块等装饰材料作饰面层的楼地面。
天然大理石组织细密、坚实,色泽鲜明光亮。 庄重大方,高贵豪华。天然花岗岩质地坚硬、耐 磨,不易风化变质,色泽自然庄重、典雅气派。
常用于高级装饰工程如宾馆、饭店、酒楼、 写字楼的大厅地面、楼厅走廊、踢脚线等部位。

13.3.1 施工准备
(1) ① 石材准备。 ② 粘结材料准备。
(2) 现场作业条件准备 (3) 施工机具准备

13.3.2 大理石、花岗岩、预制水靡石 板块施工工艺流程和操作要点
13.3.2.1 工艺流程
基层清理→弹线→试拼、试铺→板块浸水→ 扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝→

13.3.2.2 操作要点
(1) 基层清理 (2) 弹线 (3) 试拼、试铺 (4) 浸水润湿 (5) 铺水泥砂浆结合层 (6) 铺板 (7) 灌缝 (8) 踢脚板镶贴 (9) 上蜡

13.3.3 碎拼大理石地面铺贴施工工艺 流程和操作要点
(1) 施工工艺流程 基层清理→抹找*层灰→铺贴→浇石渣浆→
磨光→

(2) 操作要点 ① 基层清理。 ② 抹找*层。 ③ 铺贴。 ④ 灌缝。 ⑤ 磨光。 ⑥ 上蜡。

13.3.4 质量标准和通病防治
13.3.4.1 质量标准 (1) 石材板块铺贴地面允许偏差及检验方
法(见表13.4)。 (2) 大理石和花岗岩板块面层的质量标准
和检验方法(见表13.5)。

表13.4 石材板块铺贴地面允许偏差及检验方法

项 次

项目

允许偏差 (mm)

检验方法

1 表面*整度

1.0

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格*直

2.0

拉5m线,不足5m者拉通线 和尺量检查

3

接缝高低

0.5

尺量和楔形塞尺检查

4 板块间隙宽度

1.0

尺量检查

5 踢脚线上口*直

1.0

拉5m线和尺量检查

表13.5 大理石和花岗岩板块面层的质量标准和检验方法

项目 项次

质量要求

检验方法

主控

1

大理石、花岗岩面层所用的板块的品种、观察检查和检查

质量应符合设计要求

材质合格记录

项目 2 面层与下一层应结合牢固,无空鼓

用小锤敲击检查

大理石、花岗岩面层的表面应洁净、*

一般 3 整接缝、均无磨匀痕、,周且边应顺图直案、清镶晰嵌、正色确泽,一板致块、观察检查

项目

无裂缝、掉角和缺棱等缺陷

4

踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢 用小锤敲击及尺

固、出墙厚度一致

量检查

项目 项次

质量要求

检验方法

楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、 5 齿角整齐,楼梯段相邻踏步高度差不应 观察和尺量检查
大于10mm;防滑条应顺直、牢固

一般

面层表面的坡度应符合设计要求,不倒 观察、泼水或坡

项目 6 泛水,无积水;与地漏、管道结合处应 度尺及蓄水检查

严密牢固,无渗漏

7 大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合表13.4规定

13.3.4.2 通病防治
(1) 空鼓、起拱 ① 产生原因:基层或板块面层与干硬性水泥
砂浆粘结不牢;结合层砂浆太稀或结合层砂浆未 压实;板块四角部位由于铺放方法不当等形成空

② 防治措施:基层在施工前应彻底清洗干净, 晾干;干硬性砂浆应拌匀、拌熟,切忌用稀砂浆; 铺砂浆前先润湿基层,水泥素浆刷匀后,随即铺 结合层砂浆,且必须拍实、揉*、搓毛;大理石 板块料铺贴前必须浸湿后阴干备用;若用干水泥 素灰作结合层,干水泥灰一定要撒匀,并洒适量 的水;铺贴时轻拿轻放,定位后均匀敲实。室外 *浩烫刈┯ι璺植址於峡

(2) 相临板接缝高差及水*度偏大 ① 产生原因:板材厚薄不均,板块角度偏差
大;操作时检查不严,未严格按拉线对准校核; 铺设干硬性砂浆不*整等。

② 防治措施:用“品”字法挑选合格板块, 对厚薄不均的板材,采用厚度调整的办法,在板 背面抹砂浆调整板厚;试铺时,浇浆宜稍厚一些, 板块正式定位后,应不断用水*尺骑缝检查,并 轻敲调整相邻板块的*整度,对水*板缝宽度应 用开刀调整直至符合要求。

13.4 陶瓷地砖楼地面施工
13.4.1 施工准备
(1) 材料准备 (2) 作业条件准备 (3) 施工机具准备

13.4.2 施工工艺流程和操作要点
(1) 施工流程 ① 有地漏或排水的房间
基层处理→作灰饼、冲筋→做找*(坡)层 →(做防水层)→板块浸水阴干→弹线→铺板块 →压*拨缝→嵌缝→养护。 ② 走廊、大厅等室内*
基层处理→作灰饼、冲筋→铺结合层砂浆→ 板块浸水阴干→弹线→铺板块→压*拨缝→嵌缝 →养护。

(2) 操作要点 ① 基层清理。 ② 标筋。 ③ 铺结合层砂浆。 ④ 板块浸水。 ⑥ 铺板块。铺贴形式如图13.3所示。 ⑦ 压*拨缝。 ⑧ 嵌缝养护。

图13.3 地砖块板铺贴形式
(a) 面积较小的房间做T字形;(b) 大面积房间做法; (c) 大面积房间做法

13.4.3 质量标准与通病防治
参见13.3.4石材板块地面施工质量标准与通 病防治。

13.5 塑料地板地面辅贴施工
13.5.1 施工准备
(1) 材料准备 ① 塑料地板。 ② 胶粘剂。表13.6列举了常用胶粘剂的名称
和特点。 (2) 现场准备 (3) 施工机具准备
常用工具如图13.4所示。

表13.6 常用胶粘剂名称及特点

胶粘剂名称

性能特点

初粘力大,粘结强度高;对人体刺激性较大;

氯丁胶(如202胶、 401胶)

施工中须采用有机溶剂;现场施工要注意加 强通风、防毒、防燃。价高

916安全地板胶、 初始强度高,无毒;不易燃、不易爆;耐火、

920胶

耐水、耐酸碱

水乳型胶(如106胶、 初粘力大,胶稳定性较好,干后不易潮解;

107胶)

需双面涂胶、速干、低毒。价低

胶粘剂名称

性能特点

聚氨酯胶(如101胶、 固化后粘结力强,胶膜柔韧性好;可用于防

JQ-1、2胶)

水、耐碱工程。初粘力差,施工时防位移

环氧胶(如717胶、 粘结力强,脆性较大;用于地下室、人流量

HN 302胶)

大等场合,施工时对皮肤有刺激。价较高

立时得胶

粘结效果好,干固快,价高

图13.4 塑料地板铺贴常用工具

13.5.2 施工工艺流程和操作要点
13.5.2.1 施工工艺流程 (1) 硬质、半硬质塑料地板施工工艺流程
基层处理→弹线分格→试铺→刮胶→铺贴地 板→铺贴踢脚板→ (2) 软质塑料地板施工工艺流程
基层处理→弹线→试铺→刮胶→铺贴→接缝 焊接→

13.5.2.2 操作要点
(1) 基层处理 ① 石膏乳液腻子。 ② 滑石粉乳液腻子。
(2) 弹线分格 如图13.5所示 (3) 试铺 塑料地板的裁切如图13.6所示 (4) 涂刷底胶 (5) 涂刮胶粘层

(6) 铺贴 割如图13.8。

铺贴示意见图13.7 ,坡口切

(7) 铺踢脚板 塑料踢脚板铺贴参见图 13.9。

(8) 清理养护

图13.5 弹线分格
(a) 十字形;(b) 对角线;(c) T形

图13.6 塑料地板的裁切
(a) 直线裁切示意图;(b) 曲线裁切示意图

图13.7 塑料地板的铺贴
(a) 地板一端对齐粘合;(b) 贴*赶实;(c) 压*边角

图13.8 坡口切割

图13.9 塑料踢脚板铺贴
(a) 90°角;(b) 小圆角

13.5.3 质量标准与通病防治
13.5.3.1 质量标准
(1) 塑料地板面层允许偏差及检验方法见 表13.8。
(2) 塑料地板面层的质量标准和检验方法 见表13.9。

表13.8 塑料地板面层允许偏差及检验方法

项 次

项目

允许偏差 (mm)

检验方法

1 表面*整度

2.0

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格*直

3.0

拉5m线,不足5m者拉通线 和尺量检查

3 脚线上口*直

3.0

4 接缝高低差

0.5

用尺量和楔形塞尺检查

5 板块间隙宽度

2.0

用钢尺检查

表13.9 塑*澹ò蹇榧熬聿模┟娌愕闹柿勘曜己图煅榉椒

项目 项次

质量要求

检验方法

塑*迕娌闼玫乃芰*蹇楹途聿牡 观察检查和检查

1 品种、规格、颜色、等级应符合设计 材质合格证明文

主控

要求和现行国家标准

件及检测报告

项目

2

面层与下一层的粘结应牢固,不翘边、观察检查和用锤

不脱胶、不溢胶

击及钢尺检查

塑*迕娌阌Ρ砻娼嗑弧⑼及盖逦

一般 项目

3

色泽一致、接缝严密、美观;拼缝处 的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙面

观察检查

交接严密,阴阳角收边方正

项目 项次

质量要求

检验方法

板块的焊接,焊缝应*整、光洁,无焦

化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其 观察检查和检 4 凹凸允许偏差为±0.6mm;焊缝的抗拉 查检测报告

一般

强度不得小于塑*迩慷鹊75%

项目

5

镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝 用钢尺和观察

严密、接缝顺直

检查

6 塑*迕娌愕脑市砥钣Ψ媳13.8的规定

13.5.3.2 通病防治
(1) 起鼓、翘边 ① 产生原因:基层不*整、不干燥或不清洁,
表面粗糙,影响了粘结效果;塑*迤烫拔淳 脱脂除蜡处理;刷胶不均匀;涂胶后粘贴时间过 早或过迟;胶粘剂尚未充分凝结硬化,就进行拼

② 防治措施:对起鼓现象,在离鼓泡边缘1~
2mm处钻3mm小孔两个,用注射器注入粘胶剂,注满后 将多余胶挤出再压实;对翘边现象,揭起后重新涂胶再 铺贴;铺贴时基层要干燥,含水率应低于10%,潮湿地面 其基层下要做防水层;旧水泥地面要用铁刷刷洗,去净 油污见到新茬后再刮108胶水泥浆腻子,用砂纸磨*;铺 贴前要除蜡处理;刮胶要均匀,不漏刮;卷材打开静置 3~5d后使用;选用粘胶剂要与塑料地板配套;涂胶粘贴 时要待稀释剂挥发后再粘贴,但要防止胶干涸;铺贴前 使基层强度满足要求;拼缝焊接应待胶粘剂完全干燥硬
化后进行。

(2) 胀缩变形 ① 产生原因:塑*迤烫拔唇性と却恚
② 防治措施:铺贴前将塑*蹇榻腥砘 理;对半硬质聚氯乙烯地板一般纵向收缩值大, 而横向不但不收缩反而稍有膨胀,故铺贴时应纵

(3) 塑*蹇榧浯矸 ① 产生原因:板材尺寸不规格,误差大;铺
② 防治措施:铺贴时应选规格一致的板块; 错缝严重时需作返修处理;为避免积累误差,铺 贴中每铺5~6块后隔两块再铺,待往前铺贴一段 距离后再回头补铺,如此便可隔一段距离调整一 次;铺贴时应将板块轻轻弯起,对好缝后,用力 将板压*拍实。

13.6 木地板地面施工
木地板的施工方法可分为实铺式、空铺式和 浮铺式(也称悬浮式)。
实铺式是指木地板通过木搁栅与基层相连或 用胶粘剂直接粘贴于基层上,实铺式一般用于2 层以上的干燥楼面。
空铺式是指木地板通过地垄墙或砖墩等架空 再安装,一般用于*房、底层房屋或较潮湿地面 以及地面敷设管道需要将木地板架空等情况。

浮铺式是新型木地板的铺设方式,由于产品 本身具有较精密的槽样企口边及配套的粘结胶、 卡子和缓冲底垫等,铺设时仅在板块企口咬接处 施以胶粘或采用配件卡接即可连接牢固,整体地 铺覆于建筑地面基层。
木地板分类较多,主要是实木地板、实木复 合地板及木质纤维(或粒料)中密度(强化)复 合地板。

13.6.1 施工准备
13.6.1.1 材料准备
(1) 龙骨材料 (2) 毛板材料 (3) 面板材料
① 采用普通实木地板面层材料。 ② 采用新型(复合)木地板的地板面层 材料。

(4) 地面防潮防水剂 (5) 粘结材料 (6) 油漆

13.6.1.2 施工条件准备
地板施工前应完成顶棚、墙面的各种湿作业工程且 干燥程度在80%以上。铺地板前地面基层应作好防潮、防 腐处理,而且在铺设前要使房间干燥,并须避免在气候 潮湿的情况下施工。水暖管道、电器设备及其他室内固 定设施应安装油漆完毕,并进行试水、试压检查,对电 源、通讯、电视等管线进行必要的测试。复合木地板施 工前应检查室内门扇与地面间的缝隙能否满足复合木地 板的施工。通常空隙为12~15mm,否则应刨削门扇下边 以适应地板安装。

13.6.1.3 施工机具准备
电动圆锯、冲击钻、手电钻、磨光机、刨* 机、锯、斧、锤、凿、螺丝刀、直角尺、量尺、 墨斗、铅笔、撬杆及扒钉等。

13.6.2 构造做法
(1) 双层铺设 即是指木地板铺设时在长条形或块形面层木
板下采用毛地板的构造做法,毛地板铺钉于木搁 栅(木龙骨)上,面层木地板铺钉于毛地板上, 如图13.10。 (2)
普通实木地板面层的单层铺设做法,是指采 用长条木板直接铺钉于地面木搁栅上,而不设毛 地板。

(3)
根据工程需要及设计要求,一般是在建筑底 层室内四周基础墙上敷设通长的沿缘木,再架设 木搁栅,当搁栅跨度较大时即在其中间设置地垄 墙或砖墩,上面铺油毡或涂防潮油等防潮措施后 再搁置垫木,固定木搁栅;必要时再加设剪刀撑, 以保证支撑稳定且不影响整体结构的弹性效果; 最后,将单层或双层木地板铺钉于木搁栅上。参 见图13.11

图13.10 搁栅式木地板的铺设做法
(a) 剖面构造示意;(b) *面层次示意

图13.11 建筑底层房间的架空木地板构造示意

13.6.3 施工工艺流程和操作要点
13.6.3.1 施工工艺流程
(1) 实铺式 ① 搁栅式。基层处理(修理预埋铁件或钻孔
打木塞)→安装木搁栅、撑木→钉毛地板→(找 *、刨*)→弹线、钉硬木地板→钉踢脚板→刨 光、打磨→油漆。
② 粘贴式。基层清理→弹线定位→涂胶→粘 贴地板→刨光、打磨→

(2)
基层处理→砌地垄墙→干铺油毡→铺垫木 (沿缘木)、找*→弹线、安装木搁栅→钉剪刀 撑→钉硬木地板→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆。

13.6.3.2 普通木地板和硬木地板施工操作要点
(1) 基层处理 ① 架空式地板的基层处理。 ② 实铺地板(搁栅式)基层处理。
(2) 毛地板的铺钉 (3) 铺设面板
① 钉结法。面板的铺设如图13.12所示。拼 花木地板的拼花*面图案形式如图13.13所示。

② 粘结法。采用沥青胶结料粘贴硬木拼花地 板 如图13.14。采用胶粘铺贴硬木拼花地板如图 13.15。 (4) 踢脚板施工 如图13.16所示 (5) 刨*、磨光

图13.12 面板的铺设
(a) 木地板的钉结方式;(b) 企口木地板排紧方法示意

图13.13 拼花木地板的拼花*面图案形式
(a) 正方格纹及其构造层次;(b) 斜方格纹;(c) 人字纹

图13.14 采用沥青胶结料粘贴硬木拼花地板

图13.15 采用胶粘铺贴硬木拼花地板

图13.16 木踢脚板安装示意图

13.6.4 新型木地板的浮铺式施工工艺
目前正在流行的各种“强化地板”、“超耐 磨地板”主要有两类:
一类即是由三层实木板胶合而成的新型复合 实木地板;
另一类是用木质纤维材料或粒料加工制造的 木质中密度板作基材,并覆以高耐磨度面层和防 潮底层的新型人造复合木地板。

13.6.4.1 浮铺式施工工艺流程
基层清理→弹线、找*→(安装木搁栅→钉 毛地板)→铺垫层→试铺预排→铺地板→安装踢 脚板→清洁表面。

13.6.4.2 浮铺式施工操作要点
(1) 基层处理 (2) 弹线、找* (3) 铺垫层 如图13.17所示 (4) 预排复合木地板 见图13.18 (5) 铺贴 见图13.19所示 (6) 安装踢脚板 图13.20为仿木塑料踢脚 板安装示意。 (7) 清扫、擦洗

图13.17 铺设底垫

图13.18 第一块板铺贴方法

图13.19 挤紧木地板方法
(a) 板槽拼缝挤紧;(b) 靠墙处挤紧

图13.20 安装踢脚板

13.6.4.3 施工注意事项
① 新型木地板浮铺施工时,施工环境的最佳相对湿 度为40%~60%。
② 在地板块企口施胶逐块铺设过程中,为使槽榫精 确吻合并粘结严密,可以采用锤击的方法,但不得直接 打击地板,可用木方垫块顶住地板边再用锤轻轻敲击。
③ 地板的施工过程及成品保护,必须按产品使用说 明的要求,注意其专用胶的凝结固化时间,铲除溢出板 缝外的胶条、拔除墙边木塞以及最后做表面清洁等工作, 均应待胶粘剂完全固化后方可进行,此前不得碰动已铺 装好的木地板。

④ 新型木地板与四周墙必须留缝,以备地板伸缩变 形,地板面积超过30m2
⑤ 如果地板底面基层有微小不*,可用橡胶垫垫*。
⑥ 预排时并计算最后一排板的宽度,如小于50mm, 应削减第一排板块宽度,以使二者均等。
⑦ 铺装前将需用木地板混放一起,搭配出最有整体 感的色彩变化。
⑧ 铺装时用3m直尺随时找*找直,发现问题及时修 正。

⑨ 多数新型木地板产品的表面均已做好表面处理, 铺设完毕可采用吸尘器吸尘、湿布擦拭或采用中性清洁 剂清除个别污渍,但不得使用强力清洁剂、钢丝球或刷 具进行清洗;表面不得再进行磨光及涂刷油漆;有的产
⑩ 此类浮铺式施工的地板工程,不得在地板上加钉 固定,以确保整体地板面层在使用中的稳定伸缩。

13.6.5 质量要求和通病防治
13.6.5.1 一般质量要求
(1) 实木地板面层、复合地板面层的允许 偏差和检验方法应符合表13.10的规定。
(2) 实木地板面层的质量标准和检验方法 见表13.11。
(3) 复合地板面层的质量标准和检验方法 见表13.12。

表13.10 木地板面层的允许偏差和检验方法

允许偏差(mm)

项 次

项目

实木地板面层 中密度(强化)
实木 硬木 拼花 复合地板面层

检验方法

地板 地板 地板

1 板面缝隙宽度 1.0 0.5 0.2

0.5

用钢尺检查

2 表面*整度 3.0 2.0 2.0

2.0

踢脚线上口*整

3 踢脚线上口*整 3.0 3.0 3.0 4 板面拼缝*直 3.0 3.0 3.0

3.0

拉5m线,不足5m者拉

3.0

通线和尺量检查

5 相邻板面高差 0.5 0.5 0.5

0.5

用钢尺和楔形塞尺检查

6

踢脚线与面层的 接缝

1.0

楔形塞尺检查

表13.11 实木地板面层的质量标准和检验方法

项目 项次

质量要求

检验方法

主控

1

实木地板面层所采用和铺设时的木材 含水率必须符合设计要求,木搁栅、 垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处 理

观察检查和检查 材质合格证明文 件及检测报告

项目 2 木搁栅安装应牢固、*直

观察、脚踩检查

3 面层铺设应牢固,粘结无空鼓

观察、脚踩或用 小锤轻击检查

一般 项目

4

实木地板面层应刨*、磨光,无明显 刨痕和毛刺等现象;图案清晰,颜色 均匀一致

观察、手摸和脚 踩检查

项目 项次

质量要求

检验方法

5

面层缝隙应严密;接头位置应错开, 表面洁净

观察检查

一般

6

拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密; 缝隙宽度均匀一致;表面洁净;胶粘

观察检查

项目

无溢胶

7

踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度 一致

观察和尺量检查

8 实木地板面层的允许偏差应符合表13.10的规定

表13.12 复合地板面层的质量标准和检验方法

项目 项次

质量要求

检验方法

主控

1

复合地板面层所采用的材料,其技术 等级及质量要求应符合设计要求;木 搁栅、垫木和毛地毯等应做防腐、防 蛀处理

观察检查和检查 材质合格证明文 件及检测报告

项目

2 木搁栅安装应牢固、*直

观察、脚踩检查

3 面层铺设应牢固

观察、脚踩检查

项目 项次

质量要求

检验方法

4

复合地板面层图案和颜色应符合设计 要求,图案清晰、颜色一致,板面无 翘曲

观察、用2m靠尺 和楔形塞尺检查

一般

5

面层的接头应错开,缝隙严密、表面 洁净

观察检查

项目

6

踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度 观察和用钢尺检

一致



7

中密度(强化)复合地板面层的允许偏差应符合表13.10 的规定

13.6.5.2 常见质量通病与防治
(1) 行走有响声 ① 产生原因
普通木地板:木材松动、变形或钉接不牢。 复合木地板:胶粘剂的涂刷量少和早期粘结 力小;粘结地板时没有及时进行早期养护;地板

② 防治措施 普通木地板:严格控制木板的含水率并现场
抽样检查,木龙骨含水率应不大于12%;钉接施 工时,每钉一块地板,用脚踩检查,如有响声,
复合木地板:选用较厚板材;基层的*整度 在2mm以内;使用的胶粘剂要有早期强度,而且 不能浸入苯乙烯类材料;要充分涂抹胶粘剂,粘

(2) 地板局部翘鼓 ① 产生原因
普通木地板:面层木地板含水率偏高或偏低, 偏高时,在干燥空气中失去水分,断面产生收缩, 而发生翘曲变形,偏低时,易吸收空气中的水分 而产生起拱;地板四周未留伸缩缝、通气孔,面 层板铺设后内部潮气不能及时排出;毛地板未拉 开缝隙或缝隙过少,受潮膨胀后,使面层板起鼓、

复合木地板:基层没有充分干燥或地板表面 的水分沿缝隙进入板下,引起地板受潮膨胀;安 装时,基层未充分找*,使地板表面有凹凸;木 地板表面被烫或被硬物磕碰,造成表面有损伤。

② 防治措施
普通木地板:搁栅和踢脚板一定要留通风槽孔, 并应做到孔槽相通,地板面层通气孔每间不少于 2处;所有暗埋水、气管施工完,必须试压,合 格后才能进行地板施工;阳台、露台厅口与地板 连接部位必须有防水隔断措施,避免渗水进入地 板内;地板与四周墙面应留有10~15mm的伸缩 缝,以适应地板变形;木地板下层毛地板的板缝 应适当拉开,一般为2~5mm。

复合木地板:基层充分干燥才能施工,以防 地板受潮膨胀起鼓;安装时,充分找*基层,* 整度不得大于2mm;使用中注意防止硬物碰撞和

(3) 接缝不严
① 产生原因
面板收缩变形;板材宽度尺寸误差较大,地板条不 直,宽窄不一,企口太窄、太松等;拼装企口地板条时 缝太虚,表面上看结合严密,刨*后即显出缝隙;面层 板铺设接*收尾时,剩余宽度与地板条宽不成倍数,为 凑整块,加大板缝,或将一部分地板条宽度加以调整, 经手工加工后,地板条不很规矩,因而产生缝隙;板条 受潮,在铺设阶段含水率过大,铺设后经风干收缩而产

② 防治措施:
精心挑选合格板材,宽窄不一或有腐朽、劈 裂、翘曲等疵病者应剔除,特别注意板材的含水 率一定要合格;铺钉时应用楔块、扒钉挤紧面层 板条,使板缝一致后再钉接。长条地板与木龙骨 垂直铺钉,其接头必须在龙骨上,接头应互相错 开,并在接头的两端各钉一枚钉子;装最后一块 地板条时,可将其刨成略有斜度的大小头,以小 头嵌入并楔紧。

(4) 表面不*整 ① 产生原因:
房间内水*线弹得不准,使每一房间实际标 高不一;木龙骨不*等;先后施工的地面,或不 同房间同时施工的地面,操作时互不照应,造成 高低不*。

② 防治措施:
木龙骨经检验合格后方可铺设毛地板或面层; 施工前校正、调整水*线;两种不同材料的地面 如高差在3mm以内,可将高处刨*或磨*,但必 须在一定范围内顺*,不得有明显痕迹;门口处 高差为3~5mm

13.7 活动地板地面施工
活动地板也称装配式地板,是一种架空地面, 由面板、横梁(龙骨)、可调支架等组成。有抗 静电和不抗静电两种。
常见的是铝合金框刨花板基板塑料贴面板和 全塑料地板。活动地板质轻、高强、*整、面层 质感好、装饰效果佳,同时防火、防虫、耐腐蚀。
广泛应用于各种机房、实验室、调度室、洁 净厂房、通讯枢纽、指挥中心等地面。

13.7.1 施工准备
(1) 材料准备 (2) 施工条件准备 (3) 施工机具准备

13.7.2 施工工艺流程和操作要点
(1) 工艺流程 基层处理→确定铺设方向和顺序→弹线定位
→固定支架→安装横梁→安装面板→表面清理养

(2) 操作要点 ① 基层清理。 ② 确定铺设方向和顺序。 ③ 弹线定位。 ④ 固定支架。 ⑤ 安装横梁。如图13.21所示 ⑥ 安装面板。如图13.21所示 ⑦ 清理养护。

图13.21 横梁与支架的连接
(a) 螺钉固定;(b) 定位销卡结

13.7.3 质量要求和通病防治
13.7.3.1 质量要求
(1) 活动地板安装允许偏差和检验方法见 表13.13。
(2) 活动地板的质量标准和检验方法见表 13.14。

表13.13 活动地板安装允许偏差和检验方法

项 次

项目

允许偏差 (mm)

检验方法

1 表面*整度

2.0

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 板面缝格*直

2.5

拉5m线,不足5m者拉通线 和尺量检查

3 接缝高低差

0.4

尺量检查

4 板块间隙宽度

0.3

拉5m线,不足5m者拉通线 和尺量检查

表13.14 活动地板面层的质量标准

项目 项次

质量要求

检验方法

面层材质必须符合设计要求,且应具 观察检查和检查

1 有耐磨、防潮、阻热、耐污染、耐老 材质合格证明文

主控

化和导静电等特点

件及检测报告

项目

活动地板面层应无裂缝、掉角和缺棱 观察检查和脚踩

2 等缺陷;行走无声响、无摆动

检查

一般

3

活动地板面层应排列整齐、表面洁净、观察检查 色泽一致、接缝均匀、周边顺直

项目

4 活动地板面层的允许偏差应符合表13.13的规定

13.7.3.2 通病防治
(1) 板面不*整 ① 产生原因:基层不*、支架未调*或横梁
② 防治方法:严格按操作工艺进行,在安装 面板前一定要用水*仪和水*尺边检查边安装。

(2) 面板缝隙大且不顺直 ① 产生原因:板块尺寸误差大,拼装时未按
② 防治方法:安装前检查校核每块面板,对 尺寸误差较大的板块应剔除或修正(如切割刨 边),将尺寸有误差的板块铺贴在隐蔽部位。铺 板中始终以方格控制线为标线,发现误差及时调 整。

13.8 地毯施工
地毯具有吸音、保温、隔热、防滑、弹性好、 脚感舒适和施工方便等特点,又给人以华丽、高
地毯的铺设一般有固定式和活动式两种方法。 固定式又分两类:一类是在地毯四周用倒刺板固 定地毯;另一类是用胶粘剂直接将地毯粘结在地

13.8.1 施工准备
(1) ① 地毯。 ② 辅助材料。图13.22、图13.23、图13.24
(2) 现场施工条件准备 (3) 施工机具准备
部分机具如图13.25

图13.22 倒刺钉板条
1—胶*逄酰2—挂毯朝天钉;3—水泥钉

图13.23 铝合金收口条
1—收口条;2—地毯;3—地毯垫层;4—混凝土楼板

图13.24 铝合金压条与锑条
(a) 铝合金压条;(b) 锑条

图13.25 部分施工工具
(a) 大撑子撑头;(b) 大撑子承脚;(c) 小撑子;(d) 扁铲; (e) 墩拐;(f) 手握裁刀;(g) 手推裁刀

13.8.2 固定式地毯施工工艺流程和操作要点
13.8.2.1 固定式地毯施工工艺流程 基层处理→弹线定位→裁割地毯→固定踢脚
板→固定倒刺钉板条→铺设垫层→拼接固定地毯 →

13.8.2.2 施工操作要点

(1) 基层处理 (2) 弹线定位 (3) 裁割地毯 (4) 固定踢脚板 (5) 固定倒刺钉板条 (6) 铺垫层

如图13.26所示

(7) 铺设地毯 ① 地毯拼缝。 ② 接缝后用剪刀将接口处不齐的绒毛修
剪整齐。 ③ 地毯的张紧与固定。如图13.27所示
(8) 地毯收口、清理 如图13.28所示。

图13.26 倒刺板条固定示意

图13.27 *绒地毯张*步骤示意图

图13.28 门口等铝合金收口条做法

13.8.3 地毯的活动式铺设简介
地毯的活动式铺设是指将地毯明摆浮搁* 于楼地面上,不需与基层固定。
此类铺设方式一般有三种情况:一是采用装 饰性工艺地毯,二是小型方块地毯,三是指大幅 地毯预先缝制连接成整块。
铺设施工工艺流程:基层处理→裁割地毯→ (接缝缝合)→铺贴→收口、清理。

13.8.4 楼梯地毯的铺设
① 测量楼梯所用地毯的长度,在测得长度的 基础上,再加上450mm的余量,以便挪动地毯, 转移调换常受磨损的位置。
② 将衬垫材料用地板木条分别钉在楼梯阴角 两边,两木条之间应留1.5mm的间隙。
③ 地毯首先要从楼梯的最高一级铺起,将始 端翻起在顶级的踢板上钉住,然后用扁铲将地毯 压在第一套角铁的抓钉上。

④ 所用地毯如果已有海绵衬底,那么可用地 毯胶粘剂代替固定角钢。
⑤ 楼梯地毯的最高一级是在楼梯面或楼层地 面上,应固定牢固并用金属收口条严密收口封边。
楼梯地毯铺设,如图13.29所示。

图13.29 楼梯地毯固定方法

13.8.5 质量标准和通病防治
13.8.5.1 质量标准 地毯面层的质量标准和检验方法见表13.15。

表13.15 地毯面层的质量标准和检验方法

项目 项次

质量要求

检验方法

主控

1

规格、颜色、花色、胶料和辅料及其 材质必须符合设计要求和国家现行地 毯产品标准规定

观察检查和检查 材质合格记录

项目

2

地毯表面应*服,拼缝处粘结牢固、 严密*整、图案吻合

观察检查

3

地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷 边、显拼缝、露线和无毛边,绒面毛

观察检查

一般

顺光一致,毯面干净,无污染和损伤

项目

4

地毯同其他面层连接处、收口处和墙 边、柱子周围应顺直、压紧

观察检查

13.8.5.2 质量通病防治
(1) 地毯卷边、翻边 ① 产生原因: ② 防治措施:墙边、柱边应钉好倒刺板,用
以固定地毯;粘贴接缝时,刷胶要均匀,铺贴后 要拉*压实。

(2) 地毯表面不*整 ① 产生原因:基层不*;地毯铺设时两边用
力不一致,没能绷紧,或烫地毯时未绷紧;地毯
② 防治措施:地毯表面不*面积不应大于 4mm2;铺设地毯时必须用大小撑子或专用张紧 器张拉*整后方可固定;铺设地毯前后应做好地

(3) 显露拼缝、收口不顺直 ① 产生原因:接缝绒毛未处理;收口处未弹
线,收口条不顺直;地毯裁割时,尺寸有偏差。 ② 防治措施:地毯接缝处用弯针做绒毛密实
的缝合,收口处先弹线,收口条跟线钉直;严格 根据房间尺寸裁割地毯。

(4) 地毯发霉 ① 产生原因:基层未进行防潮处理;水泥基
② 防治措施:铺设地毯前基层必须进行防潮 处理,可用乳化沥青涂刷一道或涂刷掺水防水剂 的水泥浆一道;地毯基层必须保证含水率小于8%。

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